एंड मिलचा आकृती

image1
image2

आवश्यक सारांश:

जलद कट आणि सर्वात जास्त कडकपणासाठी, मोठ्या व्यासासह लहान एंड मिल्स वापरा

व्हेरिएबल हेलिक्स एंड मिल्स बडबड आणि कंपन कमी करतात

कोबाल्ट, पीएम/प्लस आणि कार्बाइडचा वापर कठिण सामग्री आणि उच्च उत्पादन अनुप्रयोगांवर करा

उच्च फीड, वेग आणि टूल लाइफसाठी कोटिंग्ज लावा

एंड मिलचे प्रकार:

image3

स्क्वेअर एंड मिल्सस्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग आणि प्लंज कटिंगसह सामान्य मिलिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जातात.

image4

कीवे एंड मिल्सत्यांनी कापलेला की-वे स्लॉट आणि वुड्रफ की किंवा कीस्टॉक यांच्यामध्ये घट्ट बसण्यासाठी कमी आकाराच्या कटिंग व्यासासह उत्पादित केले जातात.

image5

बॉल एंड मिल्स,बॉल नोज एंड मिल्स म्हणूनही ओळखले जाते, ते कंटूर्ड पृष्ठभाग मिलिंग, स्लॉटिंग आणि पॉकेटिंगसाठी वापरले जातात.बॉल एंड मिल गोल कटिंग एजने बांधली जाते आणि डाय आणि मोल्डच्या मशीनिंगमध्ये वापरली जाते.

image6

रफिंग एंड मिल्स, ज्याला हॉग मिल्स असेही म्हणतात, जड ऑपरेशन्स दरम्यान मोठ्या प्रमाणात सामग्री द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते.दात डिझाइनमुळे थोडे कंपन होऊ शकते, परंतु अधिक खडबडीत समाप्त होते.

image7

कॉर्नर त्रिज्या एंड मिल्सएक गोलाकार कटिंग धार आहे आणि एक विशिष्ट त्रिज्या आकार आवश्यक आहे तेथे वापरले जाते.कॉर्नर चेम्फर एंड मिल्समध्ये कोनात कटिंग एज असते आणि विशिष्ट त्रिज्या आकाराची आवश्यकता नसलेल्या ठिकाणी त्यांचा वापर केला जातो.दोन्ही प्रकार स्क्वेअर एंड मिल्सपेक्षा जास्त काळ टूल लाइफ देतात.

image8

रफिंग आणि फिनिशिंग एंड मिल्सविविध मिलिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात.एकाच पासमध्ये गुळगुळीत फिनिश प्रदान करताना ते जड सामग्री काढून टाकतात.

image9

कोपरा गोलाकार एंड मिल्सगोलाकार कडा दळण्यासाठी वापरले जातात.त्यांच्याकडे ग्राउंड कटिंग टिप्स आहेत जे टूलच्या टोकाला मजबूत करतात आणि किनारी चिपिंग कमी करतात.

image10

ड्रिल मिल्सस्पॉटिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, चेम्फरिंग आणि विविध मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाणारे मल्टीफंक्शनल टूल्स आहेत.

image11

टॅपर्ड एंड मिल्सअत्याधुनिक काठाने डिझाइन केलेले आहेत जे शेवटी टेपर्स आहेत.ते अनेक डाय आणि मोल्ड ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात.

बासरीचे प्रकार:

बासरीमध्ये खोबणी किंवा खोऱ्या असतात ज्या उपकरणाच्या मुख्य भागामध्ये कापल्या जातात.बासरीच्या जास्त संख्येने उपकरणाची ताकद वाढते आणि जागा किंवा चिप प्रवाह कमी होतो.कटिंग एजवर कमी बासरी असलेल्या एंड मिल्समध्ये अधिक चिप जागा असेल, तर जास्त बासरी असलेल्या एंड मिल्स कठोर कटिंग सामग्रीवर वापरण्यास सक्षम असतील.

image12

एकच बासरीडिझाईन्सचा वापर हाय-स्पीड मशीनिंग आणि हाय-व्हॉल्यूम मटेरियल काढण्यासाठी केला जातो.

image13

चार/एकाधिक बासरीडिझाईन्स जलद फीड दरांना अनुमती देतात, परंतु बासरीची जागा कमी झाल्यामुळे, चिप काढण्यात समस्या असू शकते.ते दोन आणि तीन बासरीच्या साधनांपेक्षा खूप बारीक फिनिश तयार करतात.परिधीय आणि फिनिश मिलिंगसाठी आदर्श.

image14

दोन बासरीडिझाईन्समध्ये बासरीची सर्वाधिक जागा असते.ते अधिक चिप वाहून नेण्याची क्षमता देतात आणि ते प्रामुख्याने नॉनफेरस मटेरियल स्लॉटिंग आणि पॉकेटिंगमध्ये वापरले जातात.

image15

तीन बासरीडिझाईन्समध्ये दोन बासरींप्रमाणेच बासरीची जागा असते, परंतु अधिक ताकदीसाठी मोठा क्रॉस-सेक्शन देखील असतो.ते फेरस आणि नॉनफेरस सामग्री खिशात घालण्यासाठी आणि स्लॉटिंगसाठी वापरले जातात.

कटिंग टूल मटेरियल:

हाय स्पीड स्टील (HSS)चांगले पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते आणि कोबाल्ट किंवा कार्बाइड एंड मिल्सपेक्षा कमी खर्च येतो.HSS चा वापर फेरस आणि नॉनफेरस अशा दोन्ही प्रकारच्या सामान्य-उद्देशीय मिलिंगसाठी केला जातो.

व्हॅनेडियम हाय स्पीड स्टील (HSSE)हाय स्पीड स्टील, कार्बन, व्हॅनेडियम कार्बाइड आणि इतर मिश्रधातूंनी बनविलेले आहे जे अपघर्षक पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.हे सामान्यतः स्टेनलेस स्टील्स आणि उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियमवरील सामान्य अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते.

कोबाल्ट (M-42: 8% कोबाल्ट):हाय स्पीड स्टील (HSS) पेक्षा चांगले पोशाख प्रतिरोध, जास्त गरम कडकपणा आणि कडकपणा प्रदान करते.कठोर कटिंग परिस्थितीत फारच कमी चिपिंग किंवा मायक्रोचिपिंग होते, ज्यामुळे टूल HSS पेक्षा 10% वेगाने चालते, परिणामी मेटल काढण्याचे उत्कृष्ट दर आणि चांगले फिनिशिंग होते.कास्ट आयरन, स्टील आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंगसाठी ही एक किफायतशीर सामग्री आहे.

चूर्ण धातू (PM)घन कार्बाइडपेक्षा कठोर आणि अधिक किफायतशीर आहे.ते अधिक कठीण आणि तुटण्याची शक्यता कमी आहे.PM < 30RC सामग्रीमध्ये चांगले कार्य करते आणि उच्च-शॉक आणि रफिंग सारख्या उच्च-स्टॉक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

image16

सॉलिड कार्बाइडहाय-स्पीड स्टील (HSS) पेक्षा चांगली कडकपणा प्रदान करते.हे अत्यंत उष्णता प्रतिरोधक आहे आणि कास्ट आयर्न, नॉनफेरस मटेरियल, प्लॅस्टिक आणि इतर कठीण-टू-मशीन सामग्रीवर हाय स्पीड ऍप्लिकेशनसाठी वापरले जाते.कार्बाइड एंड मिल्स चांगली कडकपणा देतात आणि HSS पेक्षा 2-3X वेगाने चालवता येतात.तथापि, एचएसएस आणि कोबाल्ट साधनांसाठी हेवी फीड दर अधिक योग्य आहेत.

कार्बाइड-टिपास्टील टूल बॉडीच्या अत्याधुनिक काठावर ब्रेझ केलेले आहेत.ते हायस्पीड स्टीलपेक्षा वेगाने कापतात आणि सामान्यतः कास्ट आयर्न, स्टील आणि स्टील मिश्र धातुंसह फेरस आणि नॉनफेरस सामग्रीवर वापरले जातात.मोठ्या व्यासाच्या साधनांसाठी कार्बाइड-टिप्ड टूल्स हा किफायतशीर पर्याय आहे.

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD)हा धक्का- आणि पोशाख-प्रतिरोधक सिंथेटिक डायमंड आहे जो नॉनफेरस मटेरियल, प्लास्टिक आणि अत्यंत कठीण-मशीन मिश्र धातुंवर उच्च वेगाने कापण्याची परवानगी देतो.

image17

मानक कोटिंग्स/फिनिश:

टायटॅनियम नायट्राइड (TiN)हे एक सामान्य-उद्देशीय कोटिंग आहे जे उच्च वंगण प्रदान करते आणि मऊ पदार्थांमध्ये चिप प्रवाह वाढवते.उष्णता आणि कडकपणाचा प्रतिकार हे उपकरण 25% ते 30% मशीनिंग गती वि. अनकोटेड टूल्समध्ये जास्त वेगाने चालवण्यास अनुमती देते.

टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN)टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) पेक्षा कठोर आणि अधिक पोशाख प्रतिरोधक आहे.हे सामान्यतः स्टेनलेस स्टील, कास्ट लोह आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंवर वापरले जाते.TiCN उच्च स्पिंडल वेगाने अनुप्रयोग चालविण्याची क्षमता प्रदान करू शकते.पित्त होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे नॉनफेरस पदार्थांवर सावधगिरी बाळगा.मशीनिंग वेगात 75-100% वाढ आवश्यक आहे वि. अनकोटेड टूल्स.

टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड (TiAlN)टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) आणि टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN) विरुद्ध कडकपणा आणि ऑक्सिडेशन तापमान जास्त आहे.स्टेनलेस स्टील, उच्च मिश्र धातु कार्बन स्टील्स, निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी आदर्श.पित्त होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे नॉनफेरस सामग्रीमध्ये सावधगिरी बाळगा.मशीनिंग गती विरुद्ध अनकोटेड टूल्समध्ये 75% ते 100% वाढ आवश्यक आहे.

अॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (AlTiN)सर्वात अपघर्षक-प्रतिरोधक आणि कठीण कोटिंग्सपैकी एक आहे.हे सामान्यतः मशीनिंग विमान आणि एरोस्पेस साहित्य, निकेल मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, कास्ट लोह आणि कार्बन स्टीलसाठी वापरले जाते.

झिरकोनियम नायट्राइड (ZrN)टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) सारखेच आहे, परंतु त्याचे ऑक्सिडेशन तापमान जास्त आहे आणि ते चिकटून राहण्यास प्रतिकार करते आणि काठ तयार होण्यास प्रतिबंध करते.हे सामान्यतः अॅल्युमिनियम, पितळ, तांबे आणि टायटॅनियमसह नॉनफेरस सामग्रीवर वापरले जाते.

Uncoated साधनेकटिंग एजवर सहायक उपचार दर्शवू नका.ते नॉनफेरस धातूंवर सामान्य अनुप्रयोगांसाठी कमी वेगाने वापरले जातात.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-26-2020

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा