एंड मिल मालिकेचे मूलभूत ज्ञान

1. काही साहित्य कापण्यासाठी मिलिंग कटरसाठी मूलभूत आवश्यकता

(1) उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध: सामान्य तापमानात, सामग्रीच्या कटिंग भागामध्ये वर्कपीस कापण्यासाठी पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे;उच्च पोशाख प्रतिरोधासह, साधन परिधान करणार नाही आणि सेवा आयुष्य वाढवणार नाही.

(२) चांगली उष्णता प्रतिरोधकता: उपकरण कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खूप उष्णता निर्माण करेल, विशेषत: जेव्हा कटिंगचा वेग जास्त असेल तेव्हा तापमान खूप जास्त असेल.म्हणून, उच्च तापमानातही, साधन सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असावी.ते अजूनही उच्च कडकपणा राखू शकते आणि कटिंग सुरू ठेवू शकते.उच्च तापमानाच्या कडकपणाच्या या गुणधर्माला गरम कडकपणा किंवा लाल कडकपणा असेही म्हणतात.

(३) उच्च सामर्थ्य आणि चांगली कणखरता: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टूलला मोठा प्रभाव सहन करावा लागतो, म्हणून साधन सामग्रीमध्ये उच्च ताकद असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते तोडणे आणि नुकसान करणे सोपे आहे.मिलिंग कटर प्रभाव आणि कंपनाच्या अधीन असल्यामुळे, मिलिंग कटर सामग्रीमध्ये देखील चांगली कडकपणा असावी जेणेकरून ते चिप करणे आणि चिप करणे सोपे होणार नाही.

2. मिलिंग कटरसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री

(1) हाय-स्पीड टूल स्टील (ज्याला हाय-स्पीड स्टील, फ्रंट स्टील, इ. म्हणून संदर्भित), सामान्य-उद्देश आणि विशेष-उद्देश उच्च-स्पीड स्टीलमध्ये विभागलेले.त्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

aटंगस्टन, क्रोमियम, मॉलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियम मिश्र धातु घटकांची सामग्री तुलनेने जास्त आहे आणि शमन कडकपणा HRC62-70 पर्यंत पोहोचू शकतो.6000C उच्च तापमानात, ते अजूनही उच्च कडकपणा राखू शकते.

bकटिंग एजमध्ये चांगली ताकद आणि कणखरता, मजबूत कंपन प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि सामान्य कटिंग गतीसह टूल्स तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.खराब कडकपणा असलेल्या मशीन टूल्ससाठी, हाय-स्पीड स्टील मिलिंग कटर अजूनही सहजतेने कापले जाऊ शकतात

cचांगली प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन, फोर्जिंग, प्रक्रिया आणि तीक्ष्ण करणे तुलनेने सोपे आहे आणि अधिक जटिल आकार असलेली साधने देखील तयार केली जाऊ शकतात.

dसिमेंट कार्बाइड मटेरियलच्या तुलनेत, त्यात अजूनही कमी कडकपणा, खराब लाल कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकपणाचे तोटे आहेत.

(२) सिमेंट कार्बाइड: हे पावडर मेटलर्जिकल प्रक्रियेद्वारे मेटल कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड आणि कोबाल्ट-आधारित मेटल बाइंडरपासून बनवले जाते.त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

हे उच्च तापमानाचा सामना करू शकते आणि तरीही सुमारे 800-10000C वर चांगले कटिंग कार्यप्रदर्शन राखू शकते.कापताना, कटिंगची गती हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत 4-8 पट जास्त असू शकते.खोलीच्या तपमानावर उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिकार.वाकण्याची ताकद कमी आहे, प्रभाव कडकपणा कमी आहे आणि ब्लेडला तीक्ष्ण करणे सोपे नाही.

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सिमेंट कार्बाइड्सना साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

① टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेंट कार्बाइड (YG)

सामान्यतः वापरले जाणारे ग्रेड YG3, YG6, YG8, जेथे संख्या कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शवितात, कोबाल्ट सामग्री जितकी जास्त, तितकी कडकपणा, अधिक प्रभाव आणि कंपन प्रतिरोधकता, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी करेल.म्हणून, मिश्र धातु कास्ट आयर्न आणि नॉन-फेरस धातू कापण्यासाठी योग्य आहे आणि उच्च प्रभावासह खडबडीत आणि कठोर स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलचे भाग कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

② टायटॅनियम-कोबाल्ट सिमेंट कार्बाइड (YT)

सामान्यतः वापरले जाणारे ग्रेड YT5, YT15, YT30 आहेत आणि संख्या टायटॅनियम कार्बाइडची टक्केवारी दर्शवतात.सिमेंटयुक्त कार्बाइडमध्ये टायटॅनियम कार्बाइड समाविष्ट झाल्यानंतर, ते स्टीलचे बाँडिंग तापमान वाढवू शकते, घर्षण गुणांक कमी करू शकते आणि कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता किंचित वाढवू शकते, परंतु ते वाकण्याची ताकद आणि कडकपणा कमी करते आणि गुणधर्म ठिसूळ बनवते.म्हणून, क्लास मिश्र धातु स्टीलचे भाग कापण्यासाठी योग्य आहेत.

③ सामान्य सिमेंट कार्बाइड

वरील दोन कठीण मिश्रधातूंमध्ये टॅंटलम कार्बाइड आणि निओबियम कार्बाइड सारख्या दुर्मिळ धातूच्या कार्बाइड्सची योग्य मात्रा जोडा, त्यांचे धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि त्यांच्या खोलीचे तापमान आणि उच्च तापमान कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, बंधन तापमान आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, ते कडकपणा वाढवू शकते. मिश्रधातूचा.म्हणून, या प्रकारच्या सिमेंटयुक्त कार्बाइड चाकूमध्ये उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता आणि अष्टपैलुत्व आहे.त्याचे ब्रँड आहेत: YW1, YW2 आणि YA6, इ., त्याच्या तुलनेने महाग किंमतीमुळे, ते मुख्यतः कठीण प्रक्रिया सामग्रीसाठी वापरले जाते, जसे की उच्च-शक्तीचे स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टील इ.

3. मिलिंग कटरचे प्रकार

(1) मिलिंग कटरच्या कटिंग भागाच्या सामग्रीनुसार:

aहाय-स्पीड स्टील मिलिंग कटर: हा प्रकार अधिक जटिल कटरसाठी वापरला जातो.

bकार्बाइड मिलिंग कटर: बहुतेक वेल्डेड किंवा यांत्रिकरित्या कटरच्या शरीरावर क्लॅम्प केलेले.

(2) मिलिंग कटरच्या उद्देशानुसार:

aविमानांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग कटर: दंडगोलाकार मिलिंग कटर, एंड मिलिंग कटर इ.

bचरांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग कटर (किंवा स्टेप टेबल): एंड मिल्स, डिस्क मिलिंग कटर, सॉ ब्लेड मिलिंग कटर इ.

cविशेष आकाराच्या पृष्ठभागासाठी मिलिंग कटर: मिलिंग कटर तयार करणे इ.

(3) मिलिंग कटरच्या संरचनेनुसार

aतीक्ष्ण टूथ मिलिंग कटर: दाताच्या मागील भागाचा कट ऑफ आकार सरळ किंवा तुटलेला असतो, तयार करणे आणि तीक्ष्ण करणे सोपे असते आणि कटिंग धार अधिक तीक्ष्ण असते.

bरिलीफ टूथ मिलिंग कटर: दाताच्या मागील भागाचा कट ऑफ आकार आर्किमिडीज सर्पिल आहे.तीक्ष्ण केल्यानंतर, जोपर्यंत रेकचा कोन अपरिवर्तित राहतो, तोपर्यंत दात प्रोफाइल बदलत नाही, जे मिलिंग कटर तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

4. मिलिंग कटरचे मुख्य भौमितीय मापदंड आणि कार्ये

(1) मिलिंग कटरच्या प्रत्येक भागाचे नाव

① बेस प्लेन: कटरवरील कोणत्याही बिंदूमधून जाणारे आणि त्या बिंदूच्या कटिंग गतीला लंब असलेले विमान

② कटिंग प्लेन: कटिंग एजमधून जाणारे आणि बेस प्लेनला लंबवत असलेले विमान.

③ रेक फेस: विमान जेथे चिप्स बाहेर वाहतात.

④ फ्लँक पृष्ठभाग: मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या उलट पृष्ठभाग

(2) दंडगोलाकार मिलिंग कटरचा मुख्य भौमितिक कोन आणि कार्य

① रेक एंगल γ0: रेक फेस आणि बेस पृष्ठभाग यांच्यामधील समाविष्ट कोन.कटिंग धार तीक्ष्ण बनवणे, कापताना धातूचे विकृतीकरण कमी करणे आणि चिप्स सहजपणे डिस्चार्ज करणे हे कार्य आहे, त्यामुळे कापताना श्रम वाचतात.

② रिलीफ एंगल α0: फ्लँक पृष्ठभाग आणि कटिंग प्लेनमधील समाविष्ट कोन.फ्लँक फेस आणि कटिंग प्लेनमधील घर्षण कमी करणे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा कमी करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे.

③ स्विव्हल अँगल 0: हेलिकल टूथ ब्लेडवरील स्पर्शिका आणि मिलिंग कटरच्या अक्षांमधील कोन.कटरचे दात हळूहळू वर्कपीसमध्ये आणि त्यापासून दूर करणे आणि कटिंगची स्थिरता सुधारणे हे कार्य आहे.त्याच वेळी, दंडगोलाकार मिलिंग कटरसाठी, शेवटच्या चेहऱ्यापासून चिप्स सहजतेने बाहेर पडण्याचा प्रभाव देखील असतो.

(3) एंड मिलचा मुख्य भौमितिक कोन आणि कार्य

एंड मिलमध्ये आणखी एक दुय्यम कटिंग एज आहे, त्यामुळे रेक अँगल आणि रिलीफ एंगल व्यतिरिक्त, हे आहेत:

① एंटरिंग अँगल Kr: मुख्य कटिंग एज आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामधील कोन समाविष्ट आहे.बदलामुळे कटिंगमध्ये भाग घेण्यासाठी मुख्य कटिंग एजच्या लांबीवर परिणाम होतो आणि चिपची रुंदी आणि जाडी बदलते.

② दुय्यम विक्षेपण कोन Krˊ: दुय्यम कटिंग एज आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामधील समाविष्ट कोन.दुय्यम कटिंग एज आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामधील घर्षण कमी करणे आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील दुय्यम कटिंग एजच्या ट्रिमिंग प्रभावावर परिणाम करणे हे कार्य आहे.

③ ब्लेड झुकाव λs: मुख्य कटिंग एज आणि बेस पृष्ठभाग यांच्यामधील कोन समाविष्ट आहे.मुख्यतः तिरकस ब्लेड कटिंगची भूमिका बजावते.

5. कटर लागत

फॉर्मिंग मिलिंग कटर हा एक विशेष मिलिंग कटर आहे जो फॉर्मिंग पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.त्याच्या ब्लेड प्रोफाइलची रचना करणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्रोफाइलनुसार गणना करणे आवश्यक आहे.हे सामान्य-उद्देश मिलिंग मशीनवर जटिल-आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करू शकते, हे सुनिश्चित करते की आकार मुळात समान आहे आणि कार्यक्षमता जास्त आहे., हे बॅच उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

(1) मिलिंग कटर तयार करण्याचे दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकतात: टोकदार दात आणि आराम दात

तीक्ष्ण दात तयार करणार्‍या मिलिंग कटरचे दळणे आणि पुन्हा पीसण्यासाठी विशेष मास्टरची आवश्यकता असते, जे तयार करणे आणि तीक्ष्ण करणे कठीण आहे.फावडे टूथ प्रोफाइल मिलिंग कटरचा दात परत फावडे आणि फावडे टूथ लेथवर पीसून बनविला जातो.री-ग्राइंडिंग करताना फक्त रेकचा चेहरा तीक्ष्ण केला जातो.रेकचा चेहरा सपाट असल्यामुळे ती धारदार करणे अधिक सोयीचे असते.सध्या, फॉर्मिंग मिलिंग कटर मुख्यतः फावडे टूथ बॅक स्ट्रक्चर वापरतो.रिलीफ दाताच्या मागच्या दातने दोन अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: ① रीग्राइंडिंगनंतर कटिंग एजचा आकार अपरिवर्तित राहतो;②आवश्यक आराम कोन मिळवा.

(2) दात परत वक्र आणि समीकरण

मिलिंग कटरच्या अक्षाला लंब असलेला शेवटचा विभाग मिलिंग कटरच्या कटिंग एजवरील कोणत्याही बिंदूद्वारे बनविला जातो.ते आणि टूथ बॅक पृष्ठभाग यांच्यामधील छेदनबिंदू रेषेला मिलिंग कटरचा टूथ बॅक वक्र म्हणतात.

टूथ बॅक वक्र मुख्यतः दोन अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: एक म्हणजे प्रत्येक रीग्रिंडनंतर मिलिंग कटरचा आराम कोन मुळात अपरिवर्तित असतो;दुसरे म्हणजे ते उत्पादन करणे सोपे आहे.

स्थिर क्लिअरन्स कोन पूर्ण करू शकणारा एकमेव वक्र लॉगरिदमिक सर्पिल आहे, परंतु तो तयार करणे कठीण आहे.आर्किमिडीज सर्पिल ही आवश्यकता पूर्ण करू शकते की क्लिअरन्स कोन मुळात अपरिवर्तित आहे, आणि ते तयार करणे सोपे आणि लक्षात येण्यास सोपे आहे.म्हणून, आर्किमिडीज सर्पिल मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये मिलिंग कटरच्या टूथ बॅक कर्व्हचे प्रोफाइल म्हणून वापरले जाते.

भूमितीच्या ज्ञानावरून, आर्किमिडीज सर्पिलवरील प्रत्येक बिंदूचे वेक्टर त्रिज्या ρ मूल्य व्हेक्टर त्रिज्येच्या वळण कोनाच्या θ च्या वाढीमुळे किंवा घटाने प्रमाणानुसार वाढते किंवा कमी होते.

म्हणून, जोपर्यंत त्रिज्येच्या दिशेने स्थिर गतीची घूर्णन गती आणि स्थिर वेग रेखीय गती यांचे संयोजन आहे, तोपर्यंत आर्किमिडीज सर्पिल मिळवता येते.

ध्रुवीय निर्देशांकांमध्ये व्यक्त: जेव्हा θ=00, ρ=R, (R ही मिलिंग कटरची त्रिज्या असते), जेव्हा θ>00, ρ

मिलिंग कटरच्या मागील बाजूचे सामान्य समीकरण आहे: ρ=R-CQ

ब्लेड मागे हटत नाही असे गृहीत धरून, प्रत्येक वेळी मिलिंग कटर आंतर-दात कोन ε=2π/z फिरवते तेव्हा, ब्लेडचे दात प्रमाण K असते. याशी जुळवून घेण्यासाठी, कॅमची उंची देखील K असावी. ब्लेडला स्थिर गतीने हलविण्यासाठी, कॅमवरील वक्र आर्किमिडीज सर्पिल असावा, त्यामुळे ते तयार करणे सोपे आहे.याव्यतिरिक्त, कॅमचा आकार केवळ फावडे विक्री के मूल्याद्वारे निर्धारित केला जातो आणि दातांची संख्या आणि कटर व्यासाच्या क्लिअरन्स कोनाशी काहीही संबंध नाही.जोपर्यंत उत्पादन आणि विक्री समान आहेत, तोपर्यंत कॅम सर्वत्र वापरला जाऊ शकतो.हे देखील कारण आहे की आर्किमिडीज सर्पिल मोठ्या प्रमाणात टूथ बॅकमध्ये रिलीफ टूथ फॉर्मिंग मिलिंग कटर वापरतात.

जेव्हा मिलिंग कटरची त्रिज्या R आणि कटिंग रक्कम K ज्ञात असते, तेव्हा C मिळवता येतो:

जेव्हा θ=2π/z, ρ=RK

नंतर RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. मिलिंग कटर निष्क्रिय झाल्यानंतर घडणारी घटना

(1) चिप्सच्या आकारावरून पाहता, चिप्स जाड आणि चपटे होतात.चिप्सचे तापमान वाढले की, चिप्सचा रंग जांभळा होऊन धूर निघतो.

(२) वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूपच खराब आहे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कुरतडण्याच्या खुणा किंवा तरंगांसह चमकदार डाग आहेत.

(३) मिलिंग प्रक्रियेमुळे अतिशय गंभीर कंपन आणि असामान्य आवाज निर्माण होतो.

(4) चाकूच्या काठाच्या आकारावरून पाहता, चाकूच्या काठावर चमकदार पांढरे डाग आहेत.

(५) स्टीलचे भाग गिरणीसाठी सिमेंट कार्बाइड मिलिंग कटर वापरताना, बर्‍याचदा आगीचे धुके निघून जातात.

(6) उच्च-स्पीड स्टील मिलिंग कटरसह स्टीलचे भाग मिलिंग, जसे की तेल स्नेहन आणि थंड करणे, भरपूर धूर निर्माण करेल.

जेव्हा मिलिंग कटर निष्क्रिय होते, तेव्हा तुम्ही थांबवावे आणि मिलिंग कटरचा पोशाख वेळेत तपासावा.जर पोशाख थोडासा असेल, तर तुम्ही तेलाच्या दगडाने कटिंग धार लावू शकता आणि नंतर ते वापरू शकता;जर पोशाख जड असेल, तर जास्त मिलिंग पोशाख टाळण्यासाठी तुम्ही ते तीक्ष्ण केले पाहिजे.