तुम्ही ज्या सामग्रीसह काम करत आहात आणि त्याचे गुणधर्म जाणून घेतल्याने तुमची एंड मिल निवड कमी होण्यास मदत होईल.प्रत्येक सामग्रीमध्ये यांत्रिक गुणधर्मांचा एक वेगळा संच असतो जो मशीनिंग करताना त्याला अद्वितीय वैशिष्ट्ये देतात.उदाहरणार्थ, प्लॅस्टिक मटेरिअलला स्टील्सपेक्षा वेगळी मशीनिंग स्ट्रॅटेजी – आणि वेगळ्या टूलींग भूमितीची आवश्यकता असते.त्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांसाठी तयार केलेल्या भूमितीसह एखादे साधन निवडल्याने उपकरणाची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुधारण्यास मदत होईल.
हार्वे टूल विविध प्रकारच्या हाय परफॉर्मन्स मिनिएचर एंड मिल्सचा साठा करतो.त्याच्या ऑफरमध्ये कठोर स्टील्स, विदेशी मिश्र धातु, मध्यम मिश्र धातु स्टील्स, फ्री मशीनिंग स्टील्स, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, अत्यंत अपघर्षक साहित्य, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले टूलिंग समाविष्ट आहे.तुम्ही निवडत असलेले साधन फक्त एकाच मटेरियल प्रकारात वापरले जात असल्यास, मटेरियल स्पेसिफिक एंड मिलची निवड करणे ही तुमची सर्वोत्तम पैज आहे.ही सामग्री विशिष्ट साधने आपल्या विशिष्ट सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांना अनुरूप भूमिती आणि कोटिंग्ज प्रदान करतात.परंतु जर तुम्‍ही मटेरिअलच्‍या विस्‍तृत श्रेणीमध्‍ये लवचिकता मशिनिंग करण्‍याचे उद्दिष्ट ठेवत असाल, तर हार्वे टूलचा मिनिएचर एंड मिल विभाग हे सुरू करण्‍यासाठी उत्तम ठिकाण आहे.
हेलिकल सोल्युशन्स अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि नॉन-फेरस मटेरिअल्ससह विशिष्ट सामग्रीसाठी तयार केलेले वैविध्यपूर्ण उत्पादन देखील प्रदान करते;आणि स्टील्स, हाय-टेम्प मिश्रधातू आणि टायटॅनियम.प्रत्येक विभागात बासरी संख्यांची विस्तृत विविधता समाविष्ट आहे - 2 फ्लूट एंड मिल्सपासून मल्टी-फ्लूट फिनिशर्सपर्यंत आणि अनेक भिन्न प्रोफाइल, कोटिंग पर्याय आणि भूमितीसह.

अनुप्रयोगास एक किंवा अनेक ऑपरेशन्सची आवश्यकता असू शकते.सामान्य मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पारंपारिक रफिंग
• स्लॉटिंग
• फिनिशिंग
• कंटूरिंग
• Plunging
• उच्च कार्यक्षमता मिलिंग

नोकरीसाठी आवश्यक ऑपरेशन(चे) समजून घेतल्याने, मशीनिस्टला आवश्यक असलेल्या टूलिंगची अधिक चांगली समज असेल.उदाहरणार्थ, जर जॉबमध्ये पारंपारिक रफिंग आणि स्लॉटिंगचा समावेश असेल, तर मोठ्या प्रमाणात मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी हेलिकल सोल्युशन्स चिपब्रेकर राउझर निवडणे ही अनेक बासरी असलेल्या फिनिशरपेक्षा चांगली निवड असेल.

एंड मिल निवडताना सर्वात महत्वाची बाब म्हणजे योग्य बासरी संख्या निश्चित करणे.या निर्णयात साहित्य आणि अर्ज दोन्ही महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

साहित्य:

नॉन-फेरस मटेरियलमध्ये काम करताना, सर्वात सामान्य पर्याय म्हणजे 2 किंवा 3-बासरी टूल्स.पारंपारिकपणे, 2-बासरी पर्याय हा इच्छित पर्याय आहे कारण तो उत्कृष्ट चिप क्लिअरन्ससाठी परवानगी देतो.तथापि, 3-बासरी पर्यायाने फिनिशिंग आणि उच्च कार्यक्षमता मिलिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये यश सिद्ध केले आहे, कारण उच्च बासरी संख्या सामग्रीसह अधिक संपर्क बिंदू असेल.

3 ते 14-बासरी वापरून फेरस मटेरिअल तयार केले जाऊ शकते, जे ऑपरेशन केले जात आहे त्यानुसार.

अर्ज:

पारंपारिक रफिंग: खडबडीत असताना, बाहेर काढण्याच्या मार्गावर मोठ्या प्रमाणात सामग्री टूलच्या फ्लूट व्हॅलीमधून जाणे आवश्यक आहे.यामुळे, कमी संख्येने बासरी - आणि मोठ्या बासरीच्या वेली - शिफारस केल्या जातात.3, 4 किंवा 5 बासरी असलेली साधने सामान्यतः पारंपारिक रफिंगसाठी वापरली जातात.

स्लॉटिंग:4-बासरी पर्याय हा सर्वोत्तम पर्याय आहे, कारण खालच्या बासरीच्या संख्येचा परिणाम मोठ्या बासरी खोऱ्यात होतो आणि अधिक कार्यक्षम चिप निर्वासन होते.

फिनिशिंग: फेरस मटेरियलमध्ये पूर्ण करताना, उत्कृष्ट परिणामांसाठी उच्च बासरी मोजण्याची शिफारस केली जाते.फिनिशिंग एंड मिल्समध्ये 5-ते-14 बासरींचा समावेश असतो.भागातून किती सामग्री काढायची आहे यावर योग्य साधन अवलंबून असते.

उच्च कार्यक्षमता मिलिंग:HEM ही रफिंगची एक शैली आहे जी खूप प्रभावी असू शकते आणि परिणामी मशीन शॉप्ससाठी वेळेची लक्षणीय बचत होते.HEM टूलपॅथ मशीनिंग करताना, 5 ते 7-बासरी निवडा.

तुम्ही ज्या सामग्रीमध्ये काम करत आहात, ज्या ऑपरेशन्स केल्या जाणार आहेत आणि आवश्यक बासरींची संख्या निर्दिष्ट केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे तुमच्या एंड मिलच्या निवडीमध्ये नोकरीसाठी योग्य परिमाण असल्याची खात्री करणे.मुख्य विचारांच्या उदाहरणांमध्ये कटरचा व्यास, कटची लांबी, पोहोच आणि प्रोफाइल यांचा समावेश होतो.

कटर व्यास

कटरचा व्यास हा एक परिमाण आहे जो स्लॉटची रुंदी परिभाषित करेल, जे टूल फिरते तेव्हा त्याच्या कटिंग कडांनी तयार केले जाते.चुकीचा आकार असलेला कटरचा व्यास निवडणे - एकतर खूप मोठे किंवा लहान - यामुळे काम यशस्वीरित्या पूर्ण होऊ शकत नाही किंवा अंतिम भाग वैशिष्ट्यांनुसार नाही.उदाहरणार्थ, लहान कटर व्यास घट्ट खिशात अधिक क्लिअरन्स देतात, तर मोठी साधने उच्च व्हॉल्यूम नोकऱ्यांमध्ये वाढीव कडकपणा देतात.

कट आणि पोहोचाची लांबी

कोणत्याही एंड मिलसाठी आवश्यक असलेल्या कटची लांबी ऑपरेशन दरम्यान सर्वात लांब संपर्क लांबीने निर्धारित केली पाहिजे.हे फक्त आवश्यक तितकेच असावे, आणि यापुढे नाही.शक्य तितक्या लहान साधनाची निवड केल्याने ओव्हरहँग कमी होईल, अधिक कठोर सेटअप आणि कमी बडबड होईल.नियमानुसार, जर एखाद्या ऍप्लिकेशनला टूल व्यासाच्या 5x पेक्षा जास्त खोलीवर कटिंग करण्याची आवश्यकता असेल, तर लांब लांबीच्या कटला पर्याय म्हणून नेक्ड रीच पर्याय शोधणे इष्टतम असू शकते.

टूल प्रोफाइल

एंड मिल्ससाठी सर्वात सामान्य प्रोफाइल शैली चौरस, कोपरा त्रिज्या आणि बॉल आहेत.एंड मिलवरील चौकोनी प्रोफाइलमध्ये तीक्ष्ण कोपऱ्यांसह बासरी असतात ज्या 90° वर स्क्वेअर ऑफ असतात.कोपरा त्रिज्या प्रोफाइल नाजूक तीक्ष्ण कोपऱ्याला त्रिज्येने बदलते, सामर्थ्य जोडते आणि उपकरणाचे आयुष्य वाढवताना चिपिंग टाळण्यास मदत करते.शेवटी, बॉल प्रोफाइलमध्ये फ्लॅट तळ नसलेल्या बासरी असतात आणि शेवटी गोलाकार करून टूलच्या टोकाला "बॉल नोज" तयार करतात.ही सर्वात मजबूत एंड मिल शैली आहे.पूर्ण गोलाकार कटिंग एजला कोणताही कोपरा नसतो, जो स्क्वेअर प्रोफाइल एंड मिलवरील तीक्ष्ण काठाच्या विरूद्ध, टूलमधून बहुधा अपयशी बिंदू काढून टाकतो.एंड मिल प्रोफाईल बहुतेक वेळा भाग आवश्यकतेनुसार निवडले जाते, जसे की खिशातील चौकोनी कोपरे, ज्यासाठी स्क्वेअर एंड मिल आवश्यक असते.जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, तुमच्या भागाच्या आवश्यकतांनुसार सर्वात मोठ्या कोपऱ्याच्या त्रिज्यासह एक साधन निवडा.जेव्हा तुमचा अनुप्रयोग त्यास अनुमती देतो तेव्हा आम्ही कोपरा त्रिज्या शिफारस करतो.चौकोनी कोपरे पूर्णपणे आवश्यक असल्यास, कोपरा त्रिज्या टूलसह रफिंग करण्याचा आणि स्क्वेअर प्रोफाइल टूलसह पूर्ण करण्याचा विचार करा.

योग्य ऍप्लिकेशनमध्ये वापरल्यास, लेपित साधन खालील फायदे प्रदान करून कार्यप्रदर्शन वाढविण्यात मदत करेल:

• अधिक आक्रमक रनिंग पॅरामीटर्स
• प्रदीर्घ साधन जीवन
• सुधारित चिप निर्वासन